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www.3522vip.com施工过程中的问题,及解决方案!纯干货
阅读次数:1033 发表时间:2017-03-20
关键词:

一、聚氨酯浆料场地常见问题及解决方案

1.塑胶起鼓,与基础脱层现象:塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓,或者与基础脱离开来。水泥标号不合格或基础隔水气层不合格,地下水气上升,将塑胶层顶起,造成塑胶层出现起鼓现象。需要严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内。

解决方案:切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。

2.塑胶层起鼓:施工时基础含水率高,或空气湿度偏高,或浆料水分高,或稀释剂水分高,造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应,产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后,二氧化碳不能完全扩散到材料外部,逐渐在内部聚集,造成塑胶场地表面出现起泡现象。需要严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内,在施工前先做小试。

解决方案:切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。

3.产品过了养护期后还未固化,没有强度或粘性大:分为三种情况:①施工时,材料配比误差超过安全范围,造成组分比例失调,导致材料不产生交联反应,从而使得材料粘性太大甚至没有强度②没加催化剂,或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应,影响材料强度③所用稀释剂不合格,含有其他杂质,如醇类、水等,导致塑胶材料反应时分子链**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失调。施工前应检查计量用秤、磅,确定其精确度符合要求;严格按施工技术要求操作,施工前必须做小试,确定稀释剂质量、催化剂质量或用量,避免造成不必要的损失。

解决方案:根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺

4.球场表面泛黑:底层橡胶颗粒质量不合格,加到塑胶球场底层后,橡胶颗粒中的黑色颜料随增塑剂等物质逐渐析出,造成塑胶球场表面泛黑。面层越薄,泛黑现象越明显。若呈黄褐色,透明性变得较差,塑胶球场底层中加入此类黑颗粒出现泛黑现象的可能性非常大。若颜色透明略微发黑,此类颗粒质量还可以,加入到塑胶球场中,基本不会出现泛黑现象。施工前对黑颗粒质量进行检验,可在乙酯中加入适量的黑颗粒,观察溶液色泽,底层施工完毕后,可在上面用红色塑胶材料在上面铺上1mm左右,待其完全固化,再做面层部分。

解决方案:将原来塑胶层打磨后再铺上1-3mm塑胶层。


二、聚氨酯粘合剂场地常见问题及解决方案

1.底层封底胶固化慢或不固化:基础酸洗后未冲洗干净或含有不易挥发的酸类物质,造成封底胶中催化剂活性降低,甚至失效,从而导致封底胶固化慢,甚至不固化;稀释剂不合格,含有小分子醇等杂志;封底胶催化剂剂量过小,催化效率低,致使固化速度偏慢;气温低或空气干燥。由于聚氨酯封底胶为端-NCO基预聚物,其固化机理是通过-NCO与空气中的水分反应来实现的。气温降低会降低两者的反应活性,造成固化慢,而气温干燥,使封底胶中的-NCO基团不能有效的与水分反应,也会导致固化慢。需要酸洗基础提前沟通,选择合适的封底胶,并对场地进行充分的冲洗;施工前进行小试,确定各物料及基础质量;施工时适当补加催化剂。

解决方案:若为基础酸洗造成的封底胶未固化,需将摊铺的封底胶铲除,冲洗干净后,重新铺设,摊铺时可适当的补加部分催化剂。稀释剂不合格需及时更换,新稀释剂需提前做小试;若为气温低,空气干燥,催化剂少导致固化慢,可适当推迟面层摊铺间。

2.透气式跑道底层施工完毕后,固化慢或一直不能完全固化,原因为稀释剂不合格,含有小分子醇等杂质;环境温度过低,或空气干燥;胶水催化剂过少可以在施工前做小试,确定稀释剂等组分质量及胶水固化状态,或者胶水中可补加催化剂,空气干燥可适当喷洒水。

解决方案:若为稀释剂质量不合格造成场地不能固化,需铲掉重新铺设;若为气温低或催化剂含量少导致固化慢,可适当推迟面层摊铺时间;若为在春季因空气干燥而导致固化慢,可在第二天在其表面喷洒适量水。

3.透气式跑道面层完工后,一直不能完全固化、发粘:色浆不合格或加入量过多,致使色浆中的物质与粘合剂不能完全反应,或者不能形成高分子,造成面层不能固化;稀释剂不合格,含有小分子醇类等杂质。可以施工前做小试,确定色浆、稀释剂的质量及用量。


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